So optimieren Sie Ihre Produktionsplanung
- Sämtliche Arbeitsplätze beplanen
- Fertigungsaufträge vollständig betrachten
- Alle Restriktionen berücksichtigen
- Besten Produktionsplan mittels künstlicher Intelligenz ermitteln
Anspruchsvoll, aber nicht unmöglich:
Mehrplatzplanung in der Produktion
Für eine praxisgerechte Produktionsreihenfolgeplanung benötigt man, ganz kurz gesagt, alle relevanten Daten, und eine intelligente Auswertung dieser Daten.
Im Detail bedeutet dies:
Welches Material und/oder welche Teile benötigt werden
Wann das Material/ die Teile an welchem Arbeitsplatz sein müssen
Welche Fertigungsabläufe vor- und nachgelagert sind
Welche Ruheund Pufferzeiten eingehalten werden müssen
Welche Aufträge im Betrachtungszeitraum bis wann zu fertigen sind
Die komplexe Aufgabenstellung erfordert ein hochintelligentes Tool, das in der Lage ist, alle Abhängigkeiten und Restriktionen in Relation zu setzen. Der errechnete, praxistaugliche Produktionsfeinplan ermöglicht dann einen reibungslosen, wirtschaftlichen und ressourcenschonenden Produktionsfluss.
Die schlaue Art zu produzieren
Mit der ifm-Lösung „FOX“ ist genau das möglich.
Erstmalig können Unternehmen eine ganzheitliche und umfassende Produktionsreihenfolgeplanung vornehmen. Die Unterstützung durch die KI-basierte Software ermöglicht es, die Produktionsprozesse kontinuierlich und nachhaltig zu optimieren und bietet damit die elementare Unterstützung für jedes produzierende Unternehmen.
Auch die Verschwendung kostbarer Ressourcen wird eingedämmt oder ganz gestoppt.
Damit ist FOX einzigartig und zukunftsweisend
Verbesserte Produktionsreihenfolge in SAP
Jeder Produktionsplaner kennt die Situation: Ist die eine Maschine perfekt geplant, hakt es garantiert im Vorlauf oder im Folgeprozess.
Die Planung über mehrere Arbeitsplätze bleibt, aufgrund zahlreicher Abhängigkeiten und Variablen, eine bislang oft unlösbare Aufgabe.
Im SAP-Standard war es bisher kaum möglich, eine valide Planung über mehrere Arbeitsplätze durchzuführen.
Das hierfür notwenige „Pegging“ bot bis dato nur der SAP APO.
Häufige Ausgangssituation bei der Planung von Engpässen: Der Planungsschwerpunkt konzentriert sich auf die erwarteten Engpässe, alle weiteren Arbeitsplätze werden dann nach dem Zufallsprinzip geplant (Bottleneck-Prinzip).
Was ist Pegging?
Im Pegging-Verfahren werden die Beziehungen zwischen vorangegangenem und nachfolgendem Fertigungsabläufe ermittelt.
Je mehr Aufträge in den Betrachtungszeitraum einfließen, desto komplizierter wird das Beziehungsgeflecht.
Pegging ist damit ein „Beziehungsmanager“ und liefert die Basis für den optimierten Fertigungsplan, der im nächsten Schritt berechnet wird.
Bildung logischer Ordnungsabhängigkeiten: Die Suche nach der richtigen Vorgänger- und Nachfolgerbeziehung erfordert ein sehr leistungsfähiges System. In der Lagerfertigung ist dies nur dynamisch möglich.
Wie wird die Produktionsreihenfolge ermittelt?
Wie wird nun aus dem Wissen um die Beziehungen, Restriktionen und Verfügbarkeiten ein optimaler Produktionsfeinplan?
Das funktioniert im sogenannten „Optimierer“. Dahinter verbirgt sich eine künstliche Intelligenz, die sämtliche Abhängigkeiten prüft und die optimierte Produktionsreihenfolge ermittelt.
Die Software errechnet stetig weitere Produktionsfeinpläne, vergleicht die Qualität mit dem vorherigen Ergebnis, verwirft den schlechteren Plan und behält den besseren bei.
Am Ende der Laufzeit steht dann der beste dieser Produktionsfeinpläne zur Implementierung bereit.
Weitere Ziele und Vorteile, die sich aus einer effizienten Planung ergeben, sind:
- Sicherstellung der Termintreue
- Kontinuierliche Auslastung der vorhandenen Produktionskapazitäten
- Kürzere Durchlaufzeiten
- Verringerung der Bestände
- Dauerhafte Senkung der Fertigungskosten
- Steigerung der Lieferbereitschaft
- Reduzierung des CO²-Ausstoßes
Ganzheitliche Planung für das gesamte Werk: Alle Restriktionen und Arbeitsplätze werden berücksichtigt.
Und so funktioniert FOX
Das Ablaufdiagramm stellt dar, wie mithilfe der Supply Chain Excellence Lösung die Daten aus dem SAP extrahiert und „gepeggt“ werden (Pegging-Verfahren). Die KI-basierte Optimierung findet außerhalb des Systems statt.
So wird die Wartezeit minimiert und der optimierte Produktionsplan kann einfach auf Knopfdruck ins System übernommen werden.
Das kann FOX
Planung manuell ändern und simulieren
Optimales Terminieren von Aufträgen
Verschiedene Optimierungsziele gemeinsam lösen
Dynamisches Pegging von Aufträgen
Aufträge priorisieren
Integriert in SAP
Alle Arbeitsplätze im Werk beplanen
Neu berechnen nach Wunsch und ohne lange Wartezeit
Minimaler manueller Aufwand
Das schafft FOX
Mehr Termintreue in der Fertigung
Kontinuierliche Auslastung der Produktionskapazitäten
Durchlaufzeiten verkürzen
Bestände senken
Fertigungskosten dauerhaft senken
Lieferbereitschaft steigern
CO² -Ausstoß reduzieren
