Gestion de la Supply Chain basée sur SAP

Le passage à SAP S/4HANA est incontournable, mais ce n'est pas une réussite assurée. La décision d'adopter l'approche greenfield ou brownfield est une question stratégique fondamentale qui a d'énormes implications financières, structurelles et humaines.

Elle est également liée à la question angoissante de savoir si la bonne décision a été prise et quand les premiers succès seront visibles. Les "gains rapides" sont-ils possibles ? 

Nous nous sommes penchés sur cette question depuis longtemps et nous pouvons vous répondre aujourd'hui : Oui !

Le plus grand avantage est la transparence, nous rendons simplement les processus opérationnels beaucoup plus transparents et nous savons donc quel est le résultat derrière les processus de base. Cela a beaucoup plus de sens que de simplement exécuter un processus sans savoir quel en est ou devrait en être le résultat.

Les données proviennent directement du Core SAP ! Vous travaillez donc toujours avec une base de données correcte et à jour pour chaque étape du processus, chaque département, à tout moment.

Nos clients sont conscients de ces avantages et sont convaincus depuis longtemps que le passage à SAP S/4HANA doit absolument se faire avec notre solution intralogistique.

Une de nos fonctionnalités apporte également des avantages rapides au sein de SAP S/4HANA ! Il s'agit de nos cinq indicateurs clés qui évaluent et vous donne une vue directe sur la qualité de votre Supply Chain dans les domaines de la planification de la demande, de la gestion des stocks, de l'approvisionnement, de la production et de la vente et de la distribution.

Ces KPI sont basés sur un système sophistiqué de chiffres clés alimentés exclusivement par le SAP Data Core.

Par exemple, le taux de rendement global des machines (OEE), les retards de production ou la disponibilité des articles sont utilisés pour évaluer la qualité du processus Supply Chain.

Tous les chiffres, données et actions nécessaires à l'évaluation des sections de processus se trouvent dans votre Core SAP.

Ces indicateurs de processus sont condensés dans l'indicateur SCX qui reflète la qualité globale de votre Supply Chain en pourcentage.

Désormais, non seulement les services internes peuvent se mesurer les uns aux autres, mais la logique fonctionne également entre les usines ou les entreprises.

Qu'il s'agisse de production en série, de fabrication par processus, d'automobile, de construction de machines spéciales ou de commerce, les indicateurs clés de performance sous-jacents sont toujours les mêmes. Ainsi, les planificateurs des ventes, les planificateurs de la production ou les planificateurs des stocks se mettent rapidement à parler KPI.

L'avantage rapide et durable réside donc dans la conversion de SAP S/4.

L'indicateur SCX montre en un coup d'œil l'état de performance global de votre Supply Chain.

Le deuxième niveau concerne les sous-domaines et montre simplement et clairement quel potentiel d'optimisation de la phase de planification est à privilégier.

Au troisième niveau, des chiffres clés sophistiqués permettent de tirer des conclusions sur le problème spécifique.

Il peut s'agir, par exemple, d'un engagement de capital élevé dû à des stocks de sécurité trop importants, d'un stock trop important dû à des lots de production de mauvaise taille ou d'une planification des besoins en matériel défectueuse due à une planification imprécise de la demande. De cette manière, vous pouvez comparer vos différentes usines ou même vous mesurer à d'autres entreprises. Peut-être demanderez-vous également lors de la prochaine réunion Supply Chain : "Quel est notre indicateur SCX ?"

Volatilité des prix, pénuries, nouvelles technologies, évolution du marché et des concurrents, adaptation des conditions de travail, nouvelles lois et réglementations : les paramètres de la gestion de la Supply Chain sont en constante évolution. Seuls ceux qui peuvent réagir rapidement et prendre les bonnes décisions sont en mesure de s'imposer sur le marché.

Des outils et des processus intelligents sont nécessaires pour maîtriser avec succès ce contexte de changement permanent. Le principe APEO offre une structure claire et est intégré dans un système logiciel très efficace qui vous guide de manière fiable à travers les processus complexes de la chaîne d'approvisionnement.

L'utilisateur a toujours une vue d'ensemble de son domaine de responsabilité, sait en permanence ce qu'il doit faire et a accès à tout moment aux données en temps réel. Il est ainsi parfaitement positionné pour optimiser les processus logistiques dans et avec SAP et faire ainsi réussir l'entreprise.