Rapport d'utilisateur : Modules complémentaires SAP pour optimiser la planification des besoins et le contrôle des stocks
Les entreprises présentent à l'international ont besoin de processus efficaces et transparents afin de gérer les Supply Chain mondiales et les différents secteurs d'activité de manière à ce que les pertes soient rapidement identifiées et que les investissements soient placés au bon endroit au bon moment. Un équipementier automobile mondial calcule et optimise ses processus logistiques dans SAP avec un ensemble de modules complémentaires certifiés. Les modules utilisés aident l'entreprise à optimiser sa gestion des approvisionnement et des stocks et à gérer le mieux possible l'ensemble de l'entreprise grâce à la transparence entre les pays et les usines.
Le Groupe ZF est un groupe mondial de premier plan dans le domaine de la technique de transmission et de châssis ainsi que de la technique de sécurité active et passive. L'entreprise emploie 137 000 personnes sur environ 230 sites dans près de 40 pays. En 2016, ZF a réalisé un chiffre d'affaires de 35,2 milliards d'euros. L'industriel permet aux véhicules de voir, de penser et d'agir. Avec ses produits, l'entreprise poursuit une « vision zéro », c'est-à-dire un objectif de mobilité sans accidents et sans émissions. Grâce à sa gamme complète, ZF améliore la mobilité et les services non seulement pour les voitures particulières, mais aussi pour les véhicules utilitaires et les applications technologiques industrielles.
Amélioration de la fonctionnalité et des performances
La gamme de produits comprend des technologies permettant d'accroître l'efficacité de la conduite, la sécurité et la fiabilité des véhicules, ainsi que la conduite automatisée. Dans ce contexte, il est donc logique que le leader technologique s'appuie également sur des processus efficaces, sécurisés et automatisés en interne. Lors du congrès annuel de la DSAG, Udo Wessbecher, responsable IT Supply Management Inbound de ZF, a découvert les modules complémentaires SAP de la GIB Suite. La solution a déjà permis à de nombreuses entreprises à travers le monde d'améliorer durablement et efficacement la gestion et le contrôle de leurs processus Supply Chain. Afin de s'attaquer à la mise en œuvre de ses propres objectifs d'amélioration et d'optimisation, ZF a alors commencé à s'intéresser au logiciel. À cette époque, les programmes utilisés chez ZF avaient déjà atteint leurs limites. Divers outils externes à SA ont fait face à des problèmes de performance.
« La GIB Suite était la solution parfaite. Nous avons planifié une implémentation mondiale du logiciel. Cela n'aurait pas été possible avec la solution développée en interne à cause de son manque de fonctionnalités », se souvient Udo Wessbecher, qui utilise les modules GIB Operations, GIB Controlling et bientôt GIB Planning.
Bénéfices en termes d'efficacité grâce à la standardisation des processus
Le premier module implémenté en 2011 a été le module GIB Operations, d'abord dans une usine, puis dans huit autres. La solution doit actuellement être mise en place en Hongrie et en Russie. « Notre objectif était d'obtenir une vue d'ensemble de toutes les informations pertinentes pour la planification à l'aide du module et de rendre le travail quotidien plus facile et plus ciblé grâce à la transparence obtenue », explique Udo Wessbecher. « C'est précisément ce qui s'est produit ». Des interfaces utilisateur modernes et intuitives permettent desormais une navigation rapide et claire pour l'équipementier automobile. Afin de permettre un déploiement rapide et simple des deux modules Operations et Controlling, les utilisateurs ont appris à utiliser le logiciel de manière optimale pour leurs flux de travail individuels.
ZF utilise le module GIB Controlling dans le monde entier. Après un audit approfondi et une comparaison avec six autres solutions, il a été déployé il y a deux ans dans 150 usines dans le monde. « Les facteurs clés de la décision ont été avant tout l'étendue des fonctions, la flexibilité et les coûts. L'expertise et l'accompagnement ont aussi beaucoup comptés », poursuit Udo Wessbecher.Le module Controlling offre désormais une transparence à l'échelle du groupe pour des commandes optimisées en termes de stocks et une augmentation significative de la disponibilité des livraisons. « Avec cet outil, nous avons réussi à établir un standard d'entreprise », déclare Rainer Grimm, de l'IT Supply Management Inbound. « Nous pouvons maintenant garantir la même méthodologie de contrôle dans le monde entier. »
La communication d'égal à égal
Un bilan très positif de l'investissement et de l'acquisition a été tiré. Du point de vue de l'entreprise, ils ont apporté des avantages décisifs, surtout en permettant des procédures de contrôle standardisées en même temps que des interfaces intuitives. Le module de planification est actuellement à l'essai sur le site de Friedrichshafen dans le cadre de la phase de projet. L'équipe souligne que la livraison des solutions logicielles s'est accompagnée d'un transfert de connaissances spécialisées. « Dans la communication entre l'équipe et les spécialistes ZF des stocks, approvisionnements et de la Supply Chain, les experts parlaient aux experts », explique Udo Wessbecher. « C'est aussi l'expertise des équipes qui a permis de s'assurer le succès des implémentations réalisées ».
