Shop Floor Integration

Fait converger la production et la gestion

Digitalisation verticale

L'objectif de toute entreprise est d'augmenter sa propre efficacité et de créer des avantages concurrentiels. Les systèmes industriels numérisés sont l'un des principaux moteurs de cette évolution ces dernières années. Ceux-ci constituent la base de l'Internet industriel des objets (IIoT). Contrairement à l'Internet des objets (IoT), ce dernier se concentre exclusivement sur les processus industriels.

La collecte et la mise à disposition de données pertinentes en temps réel, rendues possibles par l'IIoT, constituent la base d'une réduction des coûts de production et de la réalisation de nouveaux modèles commerciaux. Les capteurs et les commandes en sont le point de départ. Un traitement des données de bout en bout, du capteur au système ERP, permet de fusionner le monde physique et le monde numérique.

Sans délai, les installations communiquent de manière autonome des informations sur leur état, les mesures de maintenance ou d'entretien nécessaires, la consommation de matériaux, etc. Ces informations sont ensuite traitées de manière contextuelle par GIB Shop Floor Integration et déclenchent automatiquement des processus consécutifs dans SAP ERP.

L'échange d'informations en temps réel minimise les perturbations de la production et augmente considérablement le débit et la capacité de production.

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L'avenir de l'industrie 4.0 : intégration et numérisation de la chaîne d'approvisionnement

Nadine Rahman et Björn Dunkel soulignent le rôle clé de la numérisation de la chaîne d'approvisionnement.

Ils parlent de la chaîne d'approvisionnement 4.0, dans laquelle l'analytique avancée, la prise de décision automatisée et l'utilisation de capteurs connectés au cloud doivent permettre de répondre aux nouvelles exigences d'un marché flexible et en constante évolution.

Les avantages en un coup d'œil

  • Comparaison et vérification de la planification dans SAP ERP par rapport au monde réel du shop floor.
  • Add-on directement intégré dans SAP ERP avec points de transfert dans les processus standard connus.
  • Prochaine étape/évolution de l'automatisation des flux de processus dans SAP ERP grâce à l'intégration verticale.
  • Amélioration de la durabilité par la mise à disposition des besoins énergétiques (électricité, eau, air comprimé, etc.) pour la détermination de l'empreinte carbone.
  • Mise en œuvre rapide et simple. Les premiers projets pilotes peuvent déjà être mis en œuvre en deux semaines de projet avec un soutien minimal de l'informatique interne.
  • Mise en place d'une maintenance basée sur l'état (Condition Based Maintenance) et d'une maintenance prédictive (Predictive Maintenance).  Cela permet de réduire les coûts de maintenance et d'augmenter la qualité des données pour les analyses et les indicateurs clés de performance (KPI).

Cas d'utilisation

Commande de réapprovisionnement pour les réservoirs d'acide et les réservoirs d'aspiration

Dans l'installation de remplissage, les récipients réutilisables en verre et en aluminium sont contrôlés et nettoyés avant d'être remplis. Le nettoyage s'effectue de manière entièrement automatique dans une installation de lavage des bouteilles. Pour le nettoyage, on utilise entre autres de la lessive chaude qui est pompée depuis des réservoirs vers l'installation de lavage. Il faut s'assurer que la production ne s'arrête pas en raison de l'épuisement de la liqueur chaude.

Un capteur de niveau mesure en permanence le niveau de remplissage du réservoir (1). Les valeurs mesurées sont transmises à la plateforme IoT, où elles sont vérifiées par rapport à une quantité minimale définie. Si la quantité minimale n'est pas atteinte, un événement est déclenché par la plateforme IoT et transmis à SFI (2).

Dans SFI, l'événement est mappé sur un objet de gestion SAP nécessaire à la création automatique de la demande d'achat (BANF). (3).

Une fois la commande passée, le fournisseur (4) livre la marchandise et le processus est clôturé.

Dans ce cas, un matériel et un logiciel intelligents et faciles à intégrer numérisent le processus, évitent les arrêts de production et permettent aux employés responsables de se concentrer sur leurs activités à valeur ajoutée.

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