Een groter concurrentievermogen, globalisering, segmentering van de vraag naar klantspecifieke producten en uitbreiding van supply chain-faciliteiten hebben bijgedragen aan de toename van de complexiteit voor bedrijven. Sinds enkele jaren stimuleert dit proces van marktuitbreiding meer verandering, waarbij de aandacht wordt gevestigd op het concept van Smart Factory en de implementatie van de beheermogelijkheden van variabele stromen.
Er is veel geschreven over de evolutie en zijn meest recente veranderingen van de maakindustrie (discrete manufacturing). Het is duidelijk dat we worden geconfronteerd met een echte industriële revolutie: in feite zijn er veel redenen die bedrijven ertoe hebben aangezet de flexibiliteit van hun supply chain te herzien om de prestaties te verbeteren en hun service in termen van waarde te verhogen. Complexiteit en variabiliteit zijn dagelijks geworden: bedrijfsonderzoek is daarom gericht op het verbeteren van de vraagvoorspelling, transparantie van productie en voorraadniveaus, zowel in de vorm van grondstoffen als eindproducten.
Smart Factory, intelligente productie, fabriek 4.0, Industrie 4.0, IIoT: dit zijn enkele van de namen die de voortschrijdende verspreiding van nieuwe technologieën benadrukken die fabrieken naar steeds meer digitale en geautomatiseerde perspectieven sturen. In het afgelopen decennium is er een radicale verandering in de productiemethoden geweest: nieuwe volumes en niet-constante verhoudingen zijn in het spel gekomen, waardoor nieuwe uitdagingen zijn ontstaan.
Een element dat in dit verband niet mag worden onderschat, is de steeds complexere aard van producten die veel componenten op de juiste plaats en op het juiste moment nodig hebben: de druk op de kosten vergroot daarmee de behoefte aan geoptimaliseerde en efficiënte ketens die flexibel kunnen omgaan met schommelingen in de vraag en nieuwe productiemethoden.
Met het oog op niet alleen besparing, maar ook op duurzaamheid, worden we geconfronteerd met een herwaardering van de magazijnkosten. Een duidelijk voorbeeld van hoe prestaties kunnen worden verbeterd en besparingen kunnen worden verhoogd, is de objectieve analyse van voorraden op basis van aanvullingstijden bij leveranciers: een overvloedige voorraad lost nooit problemen op, maar fungeert alleen als buffer. Het is een luxe die we ons vandaag niet meer kunnen veroorloven, omdat het nodig is om veel wendbaarder te opereren en geen geld te verspillen door te anticiperen op kosten voor producten die op dit moment niet nodig zijn of die weinig tijd nodig hebben om door de leverancier te worden aangevuld. Minder artikelen op voorraad genereren niet systematisch ondervoorraadsituaties, maar kunnen de juiste hoeveelheden vertegenwoordigen die nodig zijn voor productie op basis van de verwachte vraag. De besparing op magazijnkosten is aanzienlijk, deze besparing genereert alternatieve investeringsmogelijkheden daarom wordt de planning van de vraag en de schatting van het aanbod van grondstoffen fundamenteel in de supply chain-processen.
De logica van planning en supervisie van de supply chain in een Smart Factory wordt beheerd door een samenwerkend IT-systeem op een gecoördineerde en gesynchroniseerde manier tussen de vraag uit de markt, de productievraag en de leveranciersvraag.
Dit is waar wij in het spel komen omdat we helpen om de veerkracht van een bedrijf te verbeteren en de weg naar succes te plannen. We hebben het over Real Time Monitoring waarbij het doel is om de gehele productieketen efficiënter te maken, die in staat is om langetermijngegevens te harmoniseren met "live" vereisten, waardoor inefficiënties en versnipperingen die voortvloeien uit niet-geharmoniseerde benaderingen van verschillende processen drastisch worden verminderd.
Om meer te weten te komen en onze oplossingen echt te ervaren, kun je je aanmelden voor ons webinar over de digitale fabriek op woensdag 3 maart. Het webinar is gratis!
