Massimo Moliterni - Supply Chain Manager bij Schott
Om de volledige bevoorradingsketen efficiënt te beheren, moeten beheermethodes worden vastgesteld en softwareoplossingen worden ingevoerd waarmee operationele en logistieke processen kunnen worden geoptimaliseerd, de productie kan worden gestroomlijnd en verspilling tot een minimum kan worden beperkt. Bedrijven met productievestigingen in verschillende landen staan steeds meer voor de uitdaging hun processen vanuit een mondiaal perspectief te beheersen. Schott, een toonaangevende fabrikant van hightech materialen voor speciaal glas, koos GIB om zijn productiesysteem te verbeteren en meer inzicht te krijgen in de voorraadplanning en -beschikbaarheid om snel te kunnen reageren in kritieke situaties.
Agrate Brianza, 12 april, 2021. Schott is een Duitse multinationalgroep die actief is in verschillende productsectoren, van vlakglas voor de huishoudelijke apparatenmarkt tot glazen flacons voor farmaceutische verpakkingen. Schott Italvetro srl is de Italiaanse fabriek van Schott voor de productie van vlakglas voor huishoudelijke apparaten en maakt deel uit van de Business Unit Flat Glass van Schott. Samen met de Italiaanse fabriek heeft de BU-F van Schott nog elf andere fabrieken over de hele wereld die zich bezighouden met de productie van gehard vlakglas. De totale omzet van Schott AG voor het jaar 2019-2020 bedraagt 2,2 miljard euro.
Verbeterde functionaliteit en prestaties
Vóór de implementatie van GIB maakten de planners van Schott Italvetro voor de productieplanning gebruik van een intern, ad hoc gecreëerd Excel-bestand voor de planning van de talrijke productielijnen op de site. Het was een "zelfgemaakte" oplossing die de twee planners niet in staat stelde hun dagelijkse werkzaamheden efficiënt en effectief uit te voeren vanwege het herhaaldelijk kopiëren en plakken van orderregels, de handmatige invoer en de vele aanpassingen die door verschillende gebruikers werden aangebracht. Bovendien was de raadpleging van het bestand voor het monitoren van de productievoortgang ook moeilijk voor andere bedrijfsfuncties zoals de klantenservice of de Demand Planner.
Het besluit van de Duitse moedermaatschappij om de GIB Planning- en Controlling-tools in verschillende fabrieken van de BU in te voeren, maakte een vlottere en efficiëntere implementatie mogelijk dankzij de ontwikkeling in een testfabriek en de on-the-job training die voor alle andere fabrieken werd georganiseerd. Dit bespaart tijd en maakt een snellere implementatie mogelijk door het delen van kennis en methodes op fabrieksniveau. Hierdoor kan voor alle fabrieken wereldwijd het gedeelte worden gestandaardiseerd dat betrekking heeft op productieplanning met GIB Planning, middellange- en langetermijnplanning van klantenorders voor Demand Planning met het GIB Planning Dashboard en het beheer van materialen en voorraden met GIB Controlling.
Zodra ze volledig operationeel waren, konden alle fabrieken onafhankelijk doorgaan met de implementatie en ontwikkeling van deze tools, met gedeelde rapportage op BU-niveau, uitwisseling van informatie en kennis (best practice) tussen de verschillende fabrieken en gedeelde updatesessies voor de nieuwste toolreleases.
Schott Italvetro implementeerde de twee GIB-tools in 2017, na een training en shadowing in de fabriek in Turkije die de twee systemen al gebruikte. De training op locatie duurde drie dagen, waarna een vijfdaagse training volgde in de Italiaanse fabriek, ondersteund door de projectmanager uit Tsjechië. De twee planners zijn dus geleidelijk GIB Planning gaan gebruiken en hebben het vroegere Excel-bestand voor de planning van de productielijnen verlaten. Na enkele weken gebruik en enkele ad hoc aanpassingen voor de uitvoering van de planningsactiviteiten (lay-out, planningsset) waren de planners van Schott Italvetro perfect zelfstandig voor de productieplanning en was de Demand Planner onmiddellijk in staat om het GIB Planning Dashboard goed te gebruiken voor het bepalen van de productielast van de fabrieken en de middellange-/langetermijnplanning van de productiecapaciteit van de fabriek. Al deze informatie werd vervolgens verzameld en gebruikt voor bedrijfsrapportage die met het management werd gedeeld ten behoeve van strategische beslissingen.
Efficiëntie- en transparantievoordelen dankzij een uniforme groepsnorm
De implementatie van GIB Planning resulteerde in een snellere en efficiëntere planning van de productielijnen, zonder handmatige fouten door kopiëren/plakken in Excel, cross-functionele zichtbaarheid en inzicht in de productieschema's. De efficiëntie en de verbetering van het planningsproces, na ongeveer zes maanden ervaring met en vertrouwen in het gebruik van de tool, hebben ons in staat gesteld deze taak te laten uitvoeren door slechts één planner in plaats van twee zoals voorheen, met een aanzienlijke besparing op de betrokken bedrijfsafdeling. De invoering van GIB Controlling heeft de dagelijkse monitoring van de extra productie mogelijk gemaakt, waardoor onmiddellijk kon worden gereageerd op de vermindering van de te grote voorraden eindproducten.
Bovendien is het monitoringsproces van verouderde en dode voorraden aanzienlijk verbeterd, zodat het verkooppersoneel gerichte verkoopacties kan ondernemen om te voorkomen dat aan het eind van het boekjaar grote partijen materiaal moeten worden afgedankt. Tenslotte werd een verbetering geconstateerd van de zichtbaarheid en de periodieke monitoring van alle voorraden van de verschillende productcategorieën (grondstoffen, eindproducten, reserveonderdelen, enz.) om te voldoen aan de door de moedermaatschappij opgelegde targets voor de verschillende soorten bedrijfsvoorraden.
"Als ik momenteel met de productieplanner terugdenk aan de oude programmeermethodes (Excel), krijg ik systematisch te horen dat hij voor geen goud terug zou keren, gezien het gebruiksgemak en de voordelen die GIB Planning heeft gebracht in het proces van het plannen van productielijnen". Aldus Massimo Moliterni, Supply Chain Manager van Schott Italvetro.
