Integração do Shop Floor

Permite que a produção e a administração cresçam juntas

Digitalização vertical

O objetivo de cada empresa é aumentar sua própria eficiência e criar vantagens competitivas. Um dos maiores motores para isso nos últimos anos são os sistemas industriais digitalizados. Estas formam a base para a Internet Industrial das Coisas (IIoT). Em contraste com a Internet das Coisas (IoT), o foco aqui é exclusivamente nos processos industriais.

A coleta e o fornecimento de dados relevantes em tempo real possibilitados pela IIoT criam a base para a redução dos custos de produção e a realização de novos modelos de negócios. O ponto de partida para isso são os sensores e controles. O processamento contínuo de dados do sensor para o sistema ERP permite a fusão dos mundos físico e digital.

Sem demora, as plantas informam independentemente informações sobre suas condições, medidas de manutenção ou serviços necessários, consumo de material, etc., que o GIB Shop Floor Integration processa contextualmente e automaticamente aciona processos de acompanhamento no ERP SAP.

A troca de informações em tempo real minimiza as interrupções de produção e aumenta drasticamente o rendimento e a capacidade de produção.

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O Futuro da Indústria 4.0: Integração e Digitalização da Cadeia de Suprimentos

Nadine Rahman e Björn Dunkel enfatizam o papel fundamental da digitalização da cadeia de abastecimento.

Eles falam sobre a Supply Chain 4.0, na qual a análise avançada, a tomada de decisões automatizada e o uso de sensores conectados à nuvem são projetados para atender às novas demandas de um mercado flexível e em constante mudança.

Vantagens em um relance

  • Comparação e verificação do planejamento no SAP ERP em relação ao mundo real do chão de fábrica.
  • Próximo nível/evolução da automação do fluxo do processo no ERP SAP através da integração vertical.
  • Add-on integrado diretamente no SAP ERP com pontos de transferência nos processos padrão conhecidos.
  • Melhorar a sustentabilidade fornecendo os requisitos de energia (eletricidade, água, ar comprimido, etc.) para determinar as pegadas de CO2.
  • Implementação rápida e fácil. Os projetos-piloto iniciais podem ser implementados em apenas duas semanas com o mínimo de suporte de TI interno.
  • Estabelecimento de manutenção baseada em condições e manutenção preditiva.  Isto reduz os custos de manutenção e aumenta a qualidade dos dados para análises e indicadores-chave de desempenho (KPIs).

Estojo de uso

Controle de reabastecimento para tanques ácidos e cáusticos

Na instalação de enchimento, os recipientes reutilizáveis de vidro e alumínio são verificados quanto a danos e limpos antes do enchimento. A limpeza é feita de forma totalmente automática em um sistema de lavagem de garrafas. Entre outras coisas, o cáustico quente é utilizado para a limpeza, que é bombeado dos tanques para a instalação de lavagem. Deve-se assegurar que a produção não seja paralisada devido ao licor quente usado.

Um sensor de nível mede permanentemente o nível no tanque (1). Os valores medidos são transferidos para a plataforma IoT e verificados em relação a uma quantidade mínima definida. Se o nível cair abaixo da quantidade mínima, um evento é acionado pela plataforma IoT e transferido para o SFI (2).

O evento é mapeado para um objeto comercial SAP em SFI, que é necessário para a criação automática da requisição de compra (BANF). (3).

Após o pedido ter sido feito, o fornecedor (4) entrega a mercadoria e o processo é concluído.

Neste caso, um hardware e software inteligente e fácil de integrar digitaliza o processo, evita paradas de produção e permite que os funcionários responsáveis se concentrem em suas atividades de valor agregado.

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